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大型儲罐的防腐涂裝施工方法淺議

丙烯酸聚氨脂面漆。

　　2.3儲罐內底板上表面及罐內壁

　　該部位通常是原油儲罐腐蝕最為嚴重的部位。腐蝕介質主要為原油沉積水，其成分復雜，該部位的腐蝕特征為電化學腐蝕，并有嚴重的局部腐蝕和點蝕傾向，極易產生腐蝕穿孔。對此推薦采用環氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護，且具有環保、施工簡便的特點。

　　3儲罐防腐施工方法

　　3.1罐體金屬表面清理

　　罐體金屬表面清理是儲罐防腐施工的最重要的環節之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當前國內在儲罐金屬表面清理施工技術上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動強度大，而噴砂所產生的粉塵嚴重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導的以人為本的經營理念；同時也對環境造成了極大的污染，不符合環保的要求，因而該工藝現已逐步被淘汰�，F階段國內較為先進的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。

　　其具體做法：首先對鋼板進行表面預處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進行罐體焊道表面清理、補涂底漆，最后在對整個罐體進行中間漆和面漆的噴涂作業。

　　3.2罐體金屬表面清理涂裝施工

　　(1）涂裝施工應采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：

　　首先：對除銹清理完畢的鋼板進行頭一遍的底漆噴涂。

　　其次：對鋼板進行圓弧預制，待預制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。

　　第三：將罐板進行儲罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進行焊道兩側清理和補涂作業。

　　最后：對整個罐體進行面漆的噴涂。

　　(2）涂裝質量控制

　　防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質量影響程度50％；膜厚(道數）影響程度20％；預涂及其它因素影響程度30％.因此在涂裝過程中除要嚴格執行涂料說明書的施工要求等技術條件外應特別注意以下三方面的控制。

　　a）表面處理

　　從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應嚴格控制表面清潔度，使之達到規定要求，對表面粗糙度有要求的也應注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現出良好的防腐性能。

　　b）漆膜厚度

　　漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗。干膜厚度的測量厚度最好在實干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。

　　否則，如果涂膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難。

　　干膜厚度按照90-10原則進行測量，即所測量干膜厚度的點數的90％b必須達到規定膜厚，余下的10％的測量點的膜厚要達到規定膜厚的90％.局部涂膜厚度不超過200％.

　　c）預涂

　　由于腐蝕往往最先發生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴散。涂裝時，對這些部位要特別注意，應先將這些部位刷涂一遍，然后再進行全涂，這樣才能保證防腐效果。

　　3.3罐體保溫層施工

　　罐體保溫的具體步驟為：

　　(1）保溫施工前清理儲罐外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。

　　(2）保溫層施工工藝除應符合規范規定外，尚應符合GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》的有關規定。

　　(3）保溫層采用捆扎法施工，應符合以下規定：保溫層應自上而下穿掛或嵌裝在固定件上，使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲交叉捆扎擰緊鐵絲使保溫層緊貼容器。

　　(4）保溫層采用縱橫錯開排列。

　　通過以上論述可以看出，為確保原油儲罐的長效使用，為了減少腐蝕及經濟損失，實現安全文明生產，建議實施在線防腐蝕監測，加大技術經濟分析，使防腐蝕工作更細致、有效。

發布時間：2013-3-10　[打印此頁] [收藏此頁]

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